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Fase de fluxo em linhas de galvanização por imersão a quente

Fase de fluxo em linhas de galvanização por imersão a quente

A galvanização por imersão a quente é um acabamento superficial metálico amplamente utilizado. Basta ver o mobiliário urbano para constatar que a galvanização é utilizada em grande escala há muitos anos (quase mais de 200 anos).

Na sua essência, a galvanização a quente consiste em mergulhar um pedaço de aço, com uma superfície quimicamente limpa, num banho de zinco fundido a 450°C, que reage com o ferro de base para formar um revestimento. A película de zinco assim formada sobre o aço protege-o de duas formas, proteção de barreira e proteção galvânica. É este último que permite que os produtos de aço permaneçam isentos de corrosão durante décadas.

Dentro do processo de galvanização a quente, existem diferentes fases que são facilmente identificáveis: fase de desengorduramento, fase de decapagem ou a própria fase de galvanização. Há, no entanto, uma fase que tem uma grande influência no processo global. Esta é a fase de fluxo.

Esta fase consiste em fornecer um revestimento para ativar a superfície de aço de base, a fim de permitir que o zinco "molhe" e reaja uniformemente com ele durante a imersão na fase subsequente no crisol. Consiste numa solução aquosa de cloreto de zinco e cloreto de amónio, que dissolve os óxidos leves que se formaram novamente na superfície do aço após decapagem e lavagem.

A presença de contaminantes no fluxo tem uma influência direta na qualidade da galvanização, nas perdas de zinco e na geração de subprodutos tais como cinzas (formadas na superfície do banho, que são removidas antes da extração de cada gancho), fumos e tapetes (gerados no fundo do tanque e que podem aderir às peças, deixando irregularidades na sua superfície).

O mais nocivo dos contaminantes na fase de fluxo é o ferro. A sua presença provoca a formação de escória na fusão do zinco, o que aumenta a espessura da camada de zinco e cria camadas intermetálicas desiguais. Isto aumenta significativamente a formação do tapete.

Um aditivo que facilita o controlo da quantidade de contaminantes na fase de fluxo e melhora assim a qualidade da fase de eletrodeposição é o produto ADEX FL 37. A sua combinação de tensioativos especialmente selecionados proporciona os seguintes benefícios:

galvanização por imersão

· Reduzir a tensão superficial da solução, permitindo a formação de camadas de fluxo mais homogéneas.

· Diminuir o tempo de secagem do fluxo.

· Reduzir os salpicos de zinco a partir do crisol.

· Reduzir a formação de tufos no fundo da cuba.

· Reduzir a geração de cinzas na superfície do banho

 

AUTOR: Xavier Ferré

 

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